开封108灌注桩注浆管

振捣时依次均匀振捣，应做到不漏振、不紧靠模板和钢筋，待混凝土表面无气泡出现即拔出进入下一振点，不能松手使棒头入土。应防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷产生。浇筑过程中，设置专人检测坍落度，发现异常情况，应及时与搅拌站取得联系，采取措施。每隔7d，需制作试块以检测围护体系是否达到80％强度。 4．7拆模 拆模后应把模板清理干净，刷好油堆放好，并把固定的对拉螺栓拔出以便于下段圈梁周转使用。 4．8回填土 考虑到其它工序的施工，圈梁板拆除后，除预留钢筋的位置外，其它部位均应回填。填土前，将坑内的积水排除，并将垃圾清理干净。填土必须分层进行，采用蛙夯进行夯实。 5、钢支撑施工 支撑结构由609mm钢管支撑、混凝土围檩、型钢立柱等所组成，每道支撑形成一个平面支承系统，以平衡由围檩所传递的水、土侧向压力。本工程的钢支撑体系呈网格状分布，按照“先撑后挖”的原则，先开槽安装好钢支撑后再进行土方开挖。在施工中需特别注意：各个连接件的位置应正确，连接牢固、可靠、稳定。 (1)钢支撑安装技术要求。钢支撑安装时，应确保支撑端头同围檩均匀接触，并设置防止钢支撑端部移动、脱落的构造措施。支撑的安装应符合钢支撑轴线竖向偏差±30mm、支撑轴线水平向偏差±30ram、支撑两端的标高差不大于20mm和支撑长度的1／600、支撑的挠曲度不大于1／1000的规定。 (2)支撑立柱桩顶部处理。在挖土过程中，同时将钢格构柱内的混凝土由上自下分段凿除，并在钢管连接位置下焊接托架。在型钢立柱上焊牛腿以支承钢管。钢管采用分段人工开槽安装，焊接在支撑格构柱的托架上。在必要时，可在某些相邻支撑立柱桩之间加槽钢剪刀斜撑，以增加整个支撑体系的纵向稳定性。 (3)安装支撑。安装支撑前，先将预埋铁凿出，通过水准仪及控制线测出支撑两端与围檩的接触点，并作好标记，以保证支撑与墙面垂直且位置准确。在围檩预埋件上焊接钢牛腿，钢牛腿面标高为该钢支撑底标高。安装钢管支撑，将其接头处法兰螺丝拧紧。对于斜撑和对撑端头需与预埋铁焊接，焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥lOmm，并应保证端头板面与支撑垂直。由于构件较长，采用了4点吊点，根据预先配置连接好的支撑，整根吊装就位。在检查支撑安装符合要求后，采用液压千斤顶进行单端或两端同时施加预应力。在施加预应力时，要密切注意支撑全长的弯曲和电焊异常情况，所加预应力值应满足设计要求，并及时压紧固定斜口钢锲。 (4)预应力施工及复加施工。用油压千斤顶在钢管支撑的端部施加顶紧力，最好两端同时进行。加轴力前，约束钢管侧向变形，但不影响轴向变形。加好轴力后，在钢管端部焊上八字撑，并将钢管交叉处的上、下抱箍焊死。为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致，2台千斤顶应用专用托架固定成整体，接通油管后，即可开泵施工预应力。预应力施加到设计要求后，在活络头子中用锲型钢板垫块填塞活络头子中间的空隙，应保证紧密接触，防止预应力损失。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。